منتل به شکل مخروطی می باشد . منتل بر روی هد سنتر شفت بسته می شود .با تغییر سایز منتل سایز بار خروجی هیدرون تغییر می کند منتل در واقع وظیفه چکش در دستگاه های سنگ شکن را بر عهده دارد و قطعه مصرفی دستگاه هیدروکن محسوب می شود و در تماس مستقیم با بار ورودی دستگاه است در نتیجه بیشترین قسمت که در معرض سایش قرار میگیرد منتل هیدروکن می باشد در نتیجه جنس و کیفیت آن بسیار مهم بوده و باید مورد توجه قرار بگیرد . بار ورودی تحت فشار بین دو قطعه یعنی کانکیو و منتل خورد می شود. منتل هیدروکن در دستگاه سنگ شکن هیدروکن به عنوان قلب تپنده در دستگاه تعبیه می گردد. منتل هیدروکن به روی شفت اصلی یا هد سنتر و داخل کانیکو هیدروکن جای می گیرد. به طور کلی این قطعه فرایند خردایش و ریز کردن سنگ ها را انجام می دهد و بر اثر فشار و ضربه های مداوم می بایست بعد مدتی تعویش شوند. منتل هیدروکن با نیروی شفت اصلی متصل به هدسنتر هیدروکن که به چرخدنده پنیون متصل می شود. این چرخ دنده پنیون از کنار به چرخ دنده پینیون که با شفت به الکتروموتور متصل می باشد نیروی کلی را تامین می سازد.

منتل چیست

منتل از قطعات سنگ‌ شکن مخروطی شکل هیدروکن می باشد که در خرد کردن بار ورودی بسیار موثر می باشد. این سنگ‌ شکن از جمله دستگاه‌های پرکاربرد در بین قطعات سنگ شکن هیدروکن در مرحله ثانویه خردایش به شمار می رود. سنگ شکن هیدروکن که به شکل مخروط طراحی می گردد در دومین مرحله از خردایش سنگ‌های با سختی بالا کاربردی است. بار ورودی به این سنگ‌ شکن می‌ تواند اندازه‌های مختلفی داشته باشد که می توان آن ها را اندازه یا تنظیم کرد.

انواع منتل هیدروکن

منتل هیدروکن براساس سایز تولیدی در مدل های مختلفی تولید می شود که از این مدل ها می توان به دو نوع منتل 2 با وزن تغریبی 410 کیلوگرو و منتل 4 با وزن تغریبی 330 کیلو گرم اشاره کرد .منتل یکی از مهمترین قطعات سنگ شکن هیدروکن است که شکلی مخروطی دارد. این قطعه که منتل نام دارد، تاثیر به سزایی در خروجی تولید شده توسط سنگ شکن را ایفا می کند. منتل اصلی ترین قطعه در بخش خردایش بار ورودی است. این قطعه با فشار زیادی که به بار ورودی می دهد، باعث خرد شدن بار ورودی مثل سنگ می شود. منتل سنگ شکن های هیدروکن بر روی هد سنتر شفت قرار می گیرد. این قطعه وزن بسیار بالایی داشته و از فولاد ضد سایش بهره مند است. وزن این قطعه فولادی چهارصد کیلوگرم بوده و با کمک قطعه کانکیو عمل خردایش انواع سنگ را انجام می دهد.

منتل مازندران

منتل مازندران جزء مهمی است که در انواع مختلف تجهیزات سنگ شکن مانند سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های چرخشی مورد استفاده قرار می گیرد. با ایجاد یک سطح کانکیو که با مواد خوراک ورودی در تعامل است، نقش اساسی در فرآیند خرد کردن دارد.

منتل مازندران معمولاً در قسمت بالایی محفظه خرد کن سنگ شکن قرار دارد و به محور اصلی یا مجموعه سر محکم می شود. وظیفه اصلی آن پشتیبانی و محافظت از لاینر یا کانکیو خرد کننده است که در زیر آن قرار دارد. منتل مازندران به دلیل چقرمگی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و خواص سخت شدن کار معمولاً از فولاد منگنز با کیفیت بالا ساخته می شود. فولاد منگنز به منتل مازندران اجازه می دهد تا در برابر نیروهای شدید و ماهیت سایشی عملیات خرد کردن مقاومت کند.

طراحی و شکل منتل برای دستیابی به خرد کردن کارآمد و موثر بسیار مهم است. نمای کانکیو آن در ترکیب با روکش کانکیو یا کاسه یک حفره خرد کننده ایجاد می کند که در آن مواد فشرده و خرد می شود. طراحی و ابعاد منتل مازندران خاص به مدل سنگ شکن و نیازهای خرد کردن مورد نظر بستگی دارد.

در حین کار، منتل مازندران تحت یک حرکت چرخشی قرار می گیرد که توسط محور اصلی یا مجموعه سر هدایت می شود. این حرکت چرخشی یک نیروی فشاری بر روی ماده ورودی ایجاد می کند و در نتیجه باعث تکه تکه شدن و کاهش اندازه آن می شود. سطح کانکیو منتل مازندران تراز و توزیع مناسب نیروها را تضمین می کند و خرد کردن کارآمد را با حداقل مصرف انرژی امکان پذیر می کند.

منتل منگنزی مولیبدن دار

منتل منگنزی مولیبدن دار حاوی مولیبدن به نوع خاصی از منتل مورد استفاده در سنگ شکن ها، مانند سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های چرخشی اشاره دارد. این منتل از فولاد منگنز تشکیل شده است، آلیاژی با استحکام بالا که به دلیل مقاومت در برابر سایش و دوام استثنایی آن شناخته شده است، همراه با افزودن مولیبدن برای افزایش عملکرد.

گنجاندن مولیبدن در منتل منگنز باعث بهبود بیشتر خواص مکانیکی آن مانند سختی و چقرمگی می شود. مولیبدن توانایی منتل را برای مقاومت در برابر ضربه های سنگین و نیروهای ساینده در طول فرآیند خرد کردن افزایش می دهد. همچنین به مقاومت مانتو در برابر تغییر شکل و سایش کمک می کند و عمر مفید طولانی مدت را تضمین می کند.

ترکیب منگنز و مولیبدن در منتل فواید زیادی دارد. در مرحله اول، استحکام کلی منتل را افزایش می‌دهد و به آن اجازه می‌دهد در برابر نیروهای فشاری بالایی که توسط مواد خرد شده وارد می‌شود، مقاومت کند. این منجر به بهبود راندمان خرد کردن و کاهش خطر شکست زودرس می شود.

ثانیاً، وجود مولیبدن به افزایش مقاومت منتل در برابر سایش و سایش کمک می کند. ماهیت ساینده مواد در حال پردازش می تواند باعث سایش قابل توجهی در طول زمان شود. با این حال، افزودن مولیبدن سطح منتل را تقویت می کند و باعث کاهش سایش و افزایش طول عمر آن می شود.

ویژگی ها و کاربرد منتل هیدروکن</h2>

سنگ شکن مخروطی هیدروکن از ویزگی های زیادی برخوردار می باشد . یک از این ویژگی ها قابلیت تنظیم میزان فشار و بار ورودی می باشد . منتل هیدروکن به دلیل قدرت بالایی که دارند نقش هالک را به خوبی اجرا می نمایند.کاربرد اصلی منتل هیدروکن ها ، سنگ شکنی می باشد.آن ها انواع سنگ‌ هایی که از دل زمین و معادن سنگی استخراج شده را به وسیله عمل شکستن به شن و ماسه تبدیل می نمایند.هیدروکن سنگ‌ شکنی ثانویه محسوب می شود که می‌ تواند به عنوان هیدروکن ریزشکن، هیدروکن قلوه شکن، هیدروکن سوپریور سنگ‌شکن اولیه و ماسه ‌ساز عمل نماید. قطعاتی به نام منتل و کانکیو خردایش بار ورودی در سنگ‌شکن را انجام می دهند. منتل هیدروکن به شکل مخروطی طراحی می گردد و روی هد سنتر شفت قرار می گیرد.

تنظیم کردن فاصله بین کانکیو و منتل

کانکیو و منتل دو قطعه ای هستند، که با هم عمل خردایش را انجام می دهند. اپراتور دستگاه سنگ شکن هیدروکن در صورتی که مورد نیاز است، به وسیله جک هیدروکن منتل را به سمت بالا کشیده و بدین وسیله فاصله ای که بین کانکیو و منتل است را کم می کند. برای اینکه این کار صورت بگیرد، از جک دستی یا جک دیجیتالی استفاده می شود. جک دیجیتالی نسبت به جک دستی بسیار بهتر است، زیرا بسیار دقیق تر عمل می کند. این نوع جک که دیجیتالی است، ورود قطعه آهنی به داخل محفظه های منتل و همینطور کانکیو را به خوبی تشخیص می دهد. در صورت مشاهده نیز به صورت کاملا اتوماتیک خیلی سریع منتل را به سمت پایین کشیده و مانع آسیب جدی به دستگاه =”yoast-text-mark” href=””سنگ”> می شود. بنابراین جک دیجیتالی نسبت به جک دستی برتری دارد.